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O型圈选用需考虑因素

  • 分类:企业资讯
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  • 发布时间:2019-06-01 12:30
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【概要描述】

O型圈选用需考虑因素

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O型圈选用需考虑因素
 
O型圈在使用中需要考虑具体工况及使用条件,温度及压力都会对O型圈密封产生效应及损耗。所以在使用O型橡胶密封圈中需要考虑的共有以下5点:
 
1.工作介质和工作条件;
 
2.产品与工作介质的相容性,然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件,使用在旋转场合还需要考虑因摩擦热引起温度升高等;
 
3.密封形式:轴用密封径向安装时,应使O型圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时,还需考虑压力方向,内部压力时,O型圈外径应比沟槽外径大约1%~2%,外径压力时,应使O型圈内径比比沟槽约小1%~3%。
 
4.影响密封性能的其他因素
1)硬度:决定O型圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙;
 
2)挤出间隙:系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关。
 
3)压缩永久变形:有压力的情况下,为防止出现永久塑性变形。O型圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%,在动密封约为20%。
 
4)预压缩量:为了保证O型圈的沟槽中的密封性,应预留一个初始的压缩量,相对于截面直径的预压缩量,通常在静密封中约为15%~30%,在动密封中约为9%~25%。
 
5)拉伸与压缩:对于孔用密封,O型圈处于拉伸状态,最大允许拉伸量为6%,对于轴用密封,O型圈沿周长方向受压缩,最大允许周长压缩量为3%。
 
5.O型圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封,当圆周速度低于0.5m/s时,O型圈的选择可按正常设计标准;当圆周速率大于0.5m/s时,需要考虑拉长的橡胶圈受热后收缩的现象,应选择密封圈使其内径比被密封轴径约大2%。
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