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O型橡胶密封圈之失效现象及解决方法
橡胶密封圈的广泛使用不紧带来很好的密封效果，也存在许多影响密封的因素。深入了解影响O型橡胶密封圈之失效现象及解决方法：密封圈呈现整齐的伤口；密封边角锋利，无装配倒角； 密封圈尺寸不对； 密封圈硬度或弹性过低；去毛刺，加工倒角； 选择尺寸合适的密封元件； 选择弹性更好，硬度更高的密封圈材质；
密封圈挤出密封圈有粗糙破烂的边缘， 通常在压力低的一侧；间隙过大； 密封圈硬度或弹性过低； 沟槽空间太小； 间隙尺寸不规则； 沟槽边角过于锋利； 密封圈规格尺寸不合适；降低间隙尺寸； 选择弹性更好，硬度更高的密封件； 合理的沟槽设计； 选择尺寸合适的密封圈； 压缩 变形 密封圈接触表面呈现平面变形；压力过大； 温度过高；
材料硫化不完全； 材料变形率过高； 材料在化学介质中过度膨胀；选择低变形率的材料； 合理的沟槽设计； 确认材料与介质相容；过度压缩密封圈表面呈平面变形， 并可能伴随裂纹；设计不合理； 未考虑材料由于热量或化学介质的变形； 由于压力过大引起； 沟槽设计考虑材料的化学及热量变化；化学腐蚀 化学腐蚀可引起发泡、破裂、 小洞、褪色等，可通过 测量其物理性能得知；
材料与介质不符； 温度过高；选择更加耐化学介质的材料； 热腐蚀 密封圈的高温接触表面呈现 径向裂纹，有的材料可能会 变软，甚至更有光泽；材料不能承受高温，或温度超出预计 温度，或温度变化过快过频繁选择具有抗高温性能的材料，如可能尽量 降低密封面温度；磨损密封圈全部或部分密封区域 产生磨损，可在密封表面找 到材料磨损的颗粒；密封表面光洁度不够； 温度过高； 密封环境渗入磨损性强的污物；
密封件产生相对运动； 密封圈表面处理不彻底；使用推荐的沟槽光洁度； 使用可自润滑的材料； 造成磨损的部件和环境；密封介质密封圈表面褪色，同时有粉末状 物质残留在表面，与介质 无接触一侧有腐蚀痕迹；化学反应产生电解、溅蚀（离子对结构表面 冲击引起材料损耗）、灼热，沟槽设计不合理； 密封材料与介质不相容；选择与介质相容的材料； 降低暴露区域； 检查沟槽设计；
溶瀑密封圈表面呈现气泡、凹坑、 ，压力很大时材料吸取 介质内的气体，压力突然 减小时，气体快速逃出，造 成密封表皮；压力变化太快； 密封件材质硬度或弹性过低；选择高硬度、高弹性的材料； 降低减压的速度 表面卷曲 呈现卷曲现象；安装造成； 运动速度太低； 材料太硬或弹性太低；
O型圈表面处理不均匀，沟槽尺寸不均匀； 沟槽表面粗糙、润滑不足；正确安装； 选择高弹性材料； 选择自润滑的材料； 适当的沟槽设计及达到要求的加工精度； 尽量使用支撑环； 尺寸变小密封圈通常表现为截面 尺寸减小，难检测； 材料硫化处理不当； 高真空密封要求； 材料硬度过低，或者使用了带有增塑剂的材料；避免使用带有增塑剂的材料； 确认密封件经过正确的硫化处理以减低泄露；污染 密封圈截面有异物；生产过程环境有污染； 材料遇到腐蚀或产生反应； 材料为非半导体行业等级的材料； 加强密封圈生产、运输、使用过程的环境控制；
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O型密封圈挡圈都有什么优点呢？
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