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橡胶密封圈制品的工艺常识及问题大全？
橡胶密封圈制品的型号、作用繁多，因此密封件规格性能也有所不同，但在生产工艺过程，其工序基本一致。名振密封件告诉您以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈制品，其日常基本工艺过程包括哪些？
如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序，当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。
一、那么，橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢？如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种技术工艺手段，使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。
二、橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么？2.1 尺寸不准确； 2.2 胶料不足量； 2.3 胶料过多，飞边增厚； 2.4 表面有凸凹痕迹； 2.5 密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气； 2.6 密封圈表面和内部混有杂质； 2.7 产生卷边现象，加工、磨具结构不合理； 2.8 橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象； 2.9 密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。
三、影响橡胶密封圈材料粘度的因素有哪些？3.1橡胶分子化学结构； 3.2分子量越大，粘度越高； 3.3分子量分布状况； 3.4温度对橡胶的粘度影响； 3.5剪切工序的速率影响； 3.6加工温度下的压缩性压力影响； 3.7停放时间越长，塑度也会下降； 3.8配合剂。
四、冷后的橡胶密封圈制品须停放熟成原因是什么？4.1 减少胶料收缩； 4.2 生成结合橡胶，提高效果； 4.3 停放过程中继续扩散，以均匀分散； 4.4 使胶料恢复疲劳，混炼时所受的机械应力。
五、橡胶密封圈材料具备的工艺特性是什么？5.1高弹性； 5.2粘弹性； 5.3电绝缘性； 5.4须加入配合剂； 5.5须硫化，热塑性弹性体除外。
六、橡胶密封圈的物理工艺机械性能是什么？6.1拉伸强度； 6.2定伸应力； 6.3撕裂强度； 6.4伸长率； 6.5变形； 6.6回弹性； 6.7硬度。
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什么是防尘密封圈？密封圈的作用性能分为？
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