由于原材料引起的气孔气泡包括生胶、配合剂本身所含水份、易发辉物和化学反应产生的气体。配合剂中最易产生气泡的组份是增塑剂(包括软化剂)。因为增塑剂多属于油脂类，内含低温挥发物和水份居多；其中松焦油、煤焦油更为多。为除去水份，硅胶制品加工厂家常在混炼前对松焦油、煤焦油进行加热蒸发。即使如此，增塑剂中的易挥发性物质和低分子物质仍会在混炼加热或硫化加热时挥发，从而产生气孔或气泡。

炭黑和陶土等补强填充剂所含有有的水份和吸附气体也是使硅胶制品产生气泡的原因之一。

纤维材料和钢丝帘线也是引起气泡的重要因素，纤维和钢丝本身存有空气和水份的。多种制品的不曾常常产生气泡，原因就是胶料中分散和溶解的气体和水份，通过骨架材料，向低压方向推进和汇集所导致的。

在加工工艺方面，生产工艺中产生气泡的因素更多；可以说硅胶制品的大多数气泡都是由于工艺操作不当引起的。

混炼和热炼中常带入水和起隔离剂作用的物质，另外混炼和热炼过程常渗入气体，且深入气体量与温度成指数关系。温度越高，气体渗入量越大。

欠硫也是硅胶制品产生气泡和气孔的重要原因。因为欠硫胶料扯断强度不高，胶料内部的气体分子易在胶料中扩散、集中。

解决办法：

1、进入混炼胶的空气比较难消除，常用的方法是用填空抽出。

2、压出温度高时胶料易产生气泡，为此应控制压出温度。

3、为了导出压延胶料的气体可采用在中辊上装刺泡辊的办法。

4、大气泡的产生多数起因于成型操作工艺中的不严，因成型时带有大量未挥发汽油胶浆，还可能粘附基友和其它多种杂志。但这些问题均可通过加强操作和管理加以克服和解决。

5、避免汽油引起的气泡是通过增加胶料自粘性(不直接使用汽油胶浆)和保证垫布清洁等措施解决。如果成型操作发现气泡即应马上排除。

6、此外合理的硅胶制品模具设计，使模具有合理的气孔位置和足够的排气孔数及保证胶料在模具中能均匀受热受压等。7、硫化压力和硫化温度应适当(根据不同胶料来定)。