温度太低 ：液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度一般在110℃～150℃之间，(因液态硅胶原料和液态硅胶产品结构不同硫化温度略有差异)。
对策：检测模温(以实践丈量为准)，恰当提高模温。
硫化时刻太短 液态硅胶硫化时刻一般在60S～300S之间，(因硅胶原料和液态硅胶产品结构不同硫化时刻差异较大，以实践情况为准)
对策：恰当延伸硫化时刻。
注料管道或模具有污染 有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构。例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人手上的汗液油脂都会影响液态硅胶的硫化。

脱模剂有问题 液态硅胶有很多种型号，即使是同一型号不同厂家硅胶功能也会有差异，运用的脱模也有不一样。一般是运用含硅类的脱模剂，详细以厂家推荐的为准。
对策：替换脱模剂
模具外表有污染 在出产时可能有油脂类的污染物沾在模具上(防锈油，机台润滑油或工人手指汗液)
对策：用甲苯清洗模具。
内嵌物件(塑胶/五金)有污染 有些内嵌物件(塑胶/五金)在出产过程会沾有尘埃油脂之类的脏污，后续工序又没处理洁净。 对策：成型之前必定要将内嵌物件清洗洁净，烘干后再出产。

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