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硅胶软管的生产工艺流程_使用硅胶软管是要注意的问题
硅胶软管的生产流程
硅胶软管是一种常见的硅胶材质产品，具有极好的耐高温和耐低温性能;有良好的生理稳定性，极佳的回弹性和永久变形小;耐臭氧，耐紫外，耐老化等特点。最重要的是绿色环保，符合食品级认证，因此东莞硅胶制品厂硅胶软管广泛应用于各领域行业。那么硅胶软管是如何生产出来的呢?
1、炼胶：混炼胶原料在双棍炼胶机中，加入双二四或铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料。
2、挤出成型：在硅胶挤出机的机头安装模具。将炼好的胶料划成大小长度一样的形状，这样是方便从挤出机的入口进料。然后通过硅胶挤出机喂料，挤出成型但是很软的硅胶软管，将硅胶软管放入8米长烘道，高温硫化。通过烘道出来的硅胶软管就可以半成品了，然后用缠绕。
3、高温硫化：将缠绕的硅胶软管放入烤箱中，普通硅胶180度，气相硅胶软管200度，高温2个小时，进行二次硫化去除硅胶软管上的异味、防止喷霜和变黄。
4、进行后续加工：剩下的就是按照客户需要的长度进行剪切或者粘接等后续加工。再按要求包装出货给客户。
硅胶管制作方法如下：挤出成型、模压、粘接等工艺。以挤出硅胶管举例：
①炼胶：硅胶混合均匀、添加色母、硫化剂（铂金硫化剂、BOP硫化剂、双二四硫化剂）。
②安装好模具在硅胶挤出设备、硅胶挤出机器，投料硫化成型，空心硅胶管、日字硅橡胶管、医用硅胶管等多采用此类工艺；
③二次硫化、针对硫化不彻底的产品采用二段硫化工艺、或者烤箱烘烤！
④根据不同需要把硅胶管截断。
⑤硅胶管再次加工，如保鲜盒、饭盒中的食品级硅胶管粘成硅胶密封圈（硅橡胶密封圈）。KL-301硅胶管胶水，在接管机器中加热方式把硅胶管两头粘在一起。
⑥医用硅胶管由于要求严格，多采用铂金硫化剂、液体硅胶挤出成型；在300医用硅胶胶水作用下可与不锈钢金属、PVC/PP塑料管粘在一起。
使用硅胶软管是要注意的问题
1、硅胶软管在使用中具有较好的曲折功用，可弯半径较小，并且在曲折时不致于打褶。所以，为了防止温度过高不要长时间过载，留意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热作用;坚持满足的油量以利于油的循环散热。压力检验，国家标准央求试验压力是工作压力的2倍，爆炸压力通常是工作压力的3-4倍即为合格。
2、看硅胶软管表面其截面的光亮度，亮度高的为上品，并且用指甲掐其胶质弹性好为佳。硅胶软管在移动或间断中，均不能使其过度曲折，也不能在根部曲折，最少要在其直径的1.5倍处初步曲折，另外高压胶管移动到极点方位时不得拉得太紧，应对比松懈。
3、使用中应尽量防止硅胶软管的改动变形，硅胶软管尽可能远离热辐射构件，必要时可添加隔热板，防止硅胶软管外部损害。如运用中同构件表面的长时间冲突等;油的粘度下降，简略致使走漏，功率下降、润滑油膜强度下降，加快机械的磨损、生成碳化物和淤碴;油液氧化加快油质恶化、油封、高压胶管过早老化等。
4、硅胶软管在清洗或者消毒的时候，可以使用漂白水清洗或者用温度达150°以上的的短时蒸汽消毒或热水清洗，如果使用消毒液清洗尽量选择没有气味或者淡淡水果味的消毒液。
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